烟囱防腐体系失效的原因

胶砖防腐体系失效原因,胶砖内衬发生渗漏的原因经分析主要有以下几方面。

( 1 ) 用胶量不足。 黏结剂用量应不小于12 kg / m2，而在施工过程中实际用量为 7 ～ 9 kg /m2，用胶量少导致防腐层底胶难以完整覆盖，出现漏点。

( 2) 关键节点位置施工设计不到位，运行过程中这些位置易出现膨胀不均，因此这些位置发生腐蚀泄漏现象的也较多。

( 3) 内衬养护时间不足，胶砖与基底结合不牢固，部分区域在运行过程中发生玻璃砖脱落。

( 4) 部分国产玻璃砖材质不合格，实施过程中未进行监督检测或检测数据不完全，部分玻璃砖甚至在安装过程中出现了裂纹现象。

悬挂式钢内筒筒间发生了大量砖块脱落，说明未充分对关键节点位置进行合理的设计，导致运行过程中节点位置砖块发生挤压导致脱落。涂料类防腐体系失效原因，涂料类内衬发生渗漏的原因经分析主要有以下几方面。

( 1) 机组运行过程中烟气温度波动幅度较大，涂料类内衬受此影响易出现裂纹。大范围的温度波动以及施工处理不到位是导致涂层脱落的主要原因。

( 2) 施工工艺处理不到位。施工过程中存在烟囱内筒表面预处理不合规、工人喷涂工艺参数不稳定、涂层养护流程控制不严等现象。

( 3) 节点等关键部位施工设计不合理，关键节点区域出现漏点现象较多。经过近 10 年的发展，火电厂脱硫湿烟囱的安全、稳定运行对电厂整体安全经济运行越来越重要，而防腐内衬的可靠性好坏又是脱硫湿烟囱安全运行的关键，随着电厂尾部设施运行的规范化，烟囱中烟气的运行状况有所好转，但腐蚀环境仍然恶劣，所以对脱硫湿烟囱的防腐工作应保持相当的重视。在进行湿烟囱防腐改造过程中，应首先对改造烟囱的结构、烟气参数、冷凝液参数等情况进行深入分析后，再选择适合的防腐技术; 其次应格外重视防腐技术的实施方案，特别是重要节点处的实施方案的科学性，同时对施工过程进行全方位的监控，保证材料的质量以及设计方案的落实。