脱硫烟囱的施工难度

在实际施工时，这类材料对环境和人员的操作水平要求较高，施工时要求温度在5～ 30℃ ，低于5℃或高于30℃时要经过厂家技术员调整配比后才能施工。尤其是在雨水较多、湿度较大的南方地区，在高达180～ 240m的烟囱内施工难度极大。在施工过程中，耐酸胶泥易受温差应力影响，尤其是在炎热的夏季，白天、晚上的温差较大，上午与下午也有较大温差。上、下午太阳只能晒到烟囱筒体的一边，造成筒体的受热程度不一样，温差引起的胀缩就不一致，这就要求施工人员要控制好温差，难度是可想而知的。高载荷风险，虽然耐酸胶泥的密度较小，但用量大，如果烟囱基础不好，尤其是旧烟囱改造时，烟囱强度远远达不到要求。假设对一座防腐面积达近万平米的烟囱实施防腐，采用耐酸胶泥方案，将在现有烟囱内壁增加约480t载荷(在通湿烟气且充分吸水情况下，烟囱所增加的负荷远远超过480t)。施工时将如此重的物料通过吊笼逐级输送至180～ 240m高度，势必增加安全风险。老电厂一般为传统单筒式烟囱，钢筋混凝土筒壁与排烟筒未脱开，砖砌排烟筒分段支承牛腿并荷载分段传给钢筋混凝土筒壁，内衬耐火砖或陶土砖，这种基面的附加承载能力有限，只能采用轻质且不吸水的防腐材料。另外，即使烟囱强度满足要求，但施工设备的载荷能力也是一个关键要素。而且老电厂在加装FGD后，场地较紧、运输道路和烟囱底部通道狭窄，大量物料输送会延误工期。温度冲击，当FGD系统正常运行时，烟囱内部烟气温度在45～ 80℃ ，为饱和湿烟气。但在FGD系统事故或设备停运时，烟囱内部温度将在短时间内升至140～180℃ ，原有饱和湿烟气将以原烟气状态通过烟囱进行排放。烟气的不规则排放，使烟囱内壁防腐层处于急冷、急热和干湿交替环境，这就对材料的耐温度冲击性提出了高要求。水玻璃类耐酸胶泥材料的热膨胀系数为0.03× 10- 6/℃ ，混凝土的膨胀系数为(7～ 10)× 10- 6/℃ ，耐酸砖为(5～ 7)× 10- 6/℃。在长期高、低温及干湿交替作用下，由于胶泥成膜时就有纹裂产生，胶泥吸水率高会产生容重变化，再加上耐酸胶泥材料与基础之间的热膨胀系数相差较大，这样，在受温度冲击的内应力作用下会使内衬层裂纹进一步扩大，进而发生开裂甚至脱层等情况。耐腐蚀性的局限性，以水玻璃作为粘合剂的耐酸胶泥，其耐强酸的特性远好于其耐弱酸的特性，在烟气的长期作用下，胶泥层表面可能会逐渐受到侵蚀而影响粘接效果。如果湿烟气中含有氟化物，对水玻璃材料的腐蚀将是致命的。另外，由于耐酸胶泥具有多孔性特点，在烟气的作用下，侵蚀物会逐渐扩散、渗透到基础层，使基础层受到破坏。因此，水玻璃类耐酸胶泥不适合用在脱硫烟囱等干、湿交替环境。