高空防腐中国内外常见烟气脱硫烟囱、烟道防腐及现状

烟气脱硫系统对材质的耐腐蚀、耐磨、耐温、抗渗透要求极为严格，研究和选择合适的耐腐蚀材料是工程师们长期努力的目标。目前，烟气脱硫烟囱、烟道一般采用的防腐材料主要有如下几种。

1 花岗岩衬里或其他无机耐腐蚀材料

利用花岗岩的耐腐蚀性、耐磨性作为脱硫烟囱的衬里。其他无机材料如麻石、陶瓷等，具有良好的性价比，符合烟气脱硫烟囱防腐材料的要求。但这些材料的施工难度较大，接缝处无法做到耐腐蚀和抗渗透，烟气会较快浸透到基材，导致板材脱落及外壁腐蚀。板材之间附着力有限，烟囱的摆动可能会导致板材松动位移。

2 橡胶或其他抗腐蚀衬里

合成丁基橡胶作为防腐衬里具有耐磨、耐腐蚀、弹性好及化学稳定性好等特点。橡胶衬里一般分为现场硫化及预硫化胶片2 种施工方式。现场硫化施工难度较大且易造成人员中毒，预硫化胶片施工则需现场拼接，接口处难以妥善处理。因此腐蚀一般从接口处开始，进而延伸到整个防腐衬里，导致胶片剥离及脱落。

3 不锈钢、高镍合金钢及镀钛钢板

根据烟气脱硫腐蚀介质特点，一般选择耐化学腐蚀的不锈钢或高镍合金钢，主要为超低碳不锈钢，如316L、317L。这类不锈钢耐氧化性介质腐蚀性能较好; 同时由于配方中Mo 和Ti 的加入，还增加了其抗空蚀和晶间腐蚀的能力。但是，腐蚀问题依然存在。镀钛钢板性能优良，但造价较为昂贵。

4 玻璃鳞片胶泥涂料

此项技术是将一定直径( 0. 4 ～ 2. 4 mm) 和一定厚度( 6 ～ 40 μm) 的玻璃鳞片与树脂混合制成胶泥，涂敷在金属表面即成为防腐涂层。其组成类型与环氧富锌涂料类似，只是前者添加的是玻璃鳞片或云母，后者添加的是金属锌粉。鳞片树脂衬里突出的性能是具有较低的水蒸气渗透性，玻璃鳞片的“迷宫”效果，在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体有较好的耐化学腐蚀性。树脂可针对各种化学品进行选择，应用于烟气脱硫系统的许多部位。因其具有良的耐蚀性能及抗渗透性，良好的机械强度及耐高温性能等优点，该技术目前已成为电厂烟气脱硫系统首选防腐衬里技术。但是，鳞片的产品质量和树脂基体黏结剂的抗腐蚀、渗透能力，树脂的黏结能力及施工人员的技术等因素，将直接影响到鳞片树脂防腐涂层的整体性能。而玻璃鳞片胶泥脆性较大、容易开裂，须涂抹到一定厚度才能具有较好的防渗效果，而该厚度同时也形成了较大的重力负荷，使防腐衬里较容易脱落。

5 玻璃钢

玻璃钢是以合成树脂为黏合剂，以玻璃纤维制品为增强材料而制成的。它质地轻、比强度高，成型工艺简单，化学稳定性好。由于玻璃钢耐化学腐蚀且造价低于镍合金，所以在许多湿法脱硫系统中使用。玻璃钢表面光滑，不易结垢，但是玻璃钢与钢烟囱本体存在黏结问题。这种材料一种是金属，另一种是非金属，热膨胀系数不同，在一定温度下存在分离问题。且玻璃钢防渗透性较差，搭接处无法完全发生化学交联。腐蚀介质在烟气压力和湿烟气的交替作用下，更容易从接缝处侵蚀浸透进去，与基材接触后导致玻璃钢膨胀、龟裂、脆化及脱落，外壁产生腐蚀。玻璃钢维修时需整片去除，重新进行施工，工艺较为复杂。