树脂材料在特高空防腐工程中的应用

 树脂材料在特高空防腐工程中的应用：

 （1）环氧树脂的使用品种，照该方案的施工可行性来说，下面用的是当量小的环氧，上面用的是当量大的环氧，乃至是酚醛型环氧，乃至是高当量的多官能度的环氧。这样做，基材保证了渗透，上面保证最终固化物层的硬度、强度以及抗渗性能。使用T31酚醛胺类固化剂，脂肪族固化剂进行固化，又是逐步聚合，交联密度如何能够得到很好的保证，最终固化物的耐热、强度、耐腐蚀（尤其是高温下耐强酸），很难做到兼顾。加入有机硅树脂确实可以提高耐热，但是耐腐蚀也是有限的。因此，最终这个方案的实际动态耐腐蚀效果和耐热效果相比较乙烯基酯树脂的玻璃鳞片胶泥肯定会有所不足（静态下或许看不出来）。

 （2）使用环氧，最终的基材粘结性能，整体耐冲击无疑是很好的，并且在和基材中间形成了一个过渡层，确实这个方案的耐冲击和应力应变，是该方案的最大优点。但是上面使用纤维布去增强，里却有非活性稀释剂，这样做，不是不可以，但是要很薄，否则稀释剂不可能完全挥发出来（类似于成膜类涂料），挥发不出来的话，会严重影响最终涂层的耐热耐腐蚀性能。该方案中的溶剂是不可能能全部挥发出来的，不像自由基固化一样，苯乙烯溶剂是可以参与交联反应的，这里的非活性稀释剂施工时没有挥发出来的部分，经过上面的釉面层封盖之后，在日后的高温情况下，势必还会膨胀或者引起诸如对环氧树脂进行二次溶胀副作用等其他不良影响；

   （3）耐磨性能，釉面层，做得很光滑，不附着在上面，当然好，但是实际最终的耐腐蚀效果，更多是和防腐层的硬度有关系。为什么在有些情况下加耐磨料硅微粉，不是白加的，硅微粉的存在一定有他的道理。但是这里如采用非活性稀释剂的话，加这些任何粉料、鳞片，都会大大影响稀释剂的挥发溢出，只能采用连续状又有一定间隙的纤维布之类的材料了。